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南阳沥青搅拌站​产量不稳定、生产效率低的根本原因所在

南阳沥青搅拌站​产量不稳定、生产效率低的根本原因所在

发布日期:2021-08-16 作者: 点击:

在沥青路面施工中,沥青混凝土拌合站是保证施工质量、提高.效益的关键设备。沥青拌合站效率高低,出场混凝土质量好坏,与沥青混凝土拌合站是否出现故障以及出现故障的类型和几率有关。本文结合多年的沥青混凝土的生产、施工经验,对沥青混凝土拌合站出现故障的原因进行分析,为促进沥青混凝土的发展、保证高等级沥青路面的施工质量,提供一些经验。

产量不稳定、生产效率低

在施工生产中,经常遇到这类现象,设备生产能力严重不足,实际生产能力远低于设备规格能力,造成设备浪费,效率低下。出现这类故障的原因主要有以下几个方面:

南阳沥青搅拌站沥青混凝土配合比不当

沥青混凝土配合比分为目标配合比和生产配合比。目标配合比控制砂石料冷料输送比例,生产配合比是设计中规定的沥青混凝土成品料中各类砂、石料的混合比例。生产配合比由实验室确定,直接决定了成品沥青混凝土的出场级配标准。目标配合比是为进一步保障生产配合比而设置的,生产中可根据实际情况,适当调整。当目标配合比或生产配合比不合适时,造成拌合站各个计量中贮存的石料不成比例,有的溢料、有的等料,不能及时称量,搅拌缸空转,使产量降低。

砂、石料级配不合格

每种规格的砂、石料,都有一个级配范围,进料把关不严,级配严重超范围,就会产生大量“废料”,计量仓不能及时计量。不仅造成产量低,而且浪费大量原材料。

南阳沥青搅拌站

南阳沥青搅拌站燃油燃烧值偏低

沥青拌合站对燃烧用油有一定的要求,一般烧柴油、重柴油或重油,施工中,为图便宜,有时烧混合油,这种油燃烧值低,热量少,严重影响烘干筒加热能力。

设备运行参数设置不当

主要体现在干拌、湿拌时间设置不当以及斗门开启、关闭时间调整不当。一般情况下,每一个搅拌生产循环为45s,正好达到设备额定生产能力。以2000 型设备为例,搅拌循环为45s,每小时产量Q = 2×3600/ 45= 160 t/h,搅拌循环时间为50s,每小时产量Q = 2×3600/50= 144 t/h(注:2000 型拌和设备额定能力为160 t/h) 这就要求在保证质量前提下,尽量缩短搅拌循环时间。

沥青混凝土出料温度不稳定

沥青混凝土生产过程中对温度有着严格要求。温度控制不精.确就会产生废料,如果一个沥青混凝土生产场其现场丢弃的废料愈多,则体现出其管理和操作水平愈低。产生该种故障的原因有以下两个方面

1、沥青加热温度控制不准确。温度过高,沥青容易烧焦,产生“糊料”;温度过低,沥青与砂石料粘连不匀,则产生“花白料”。

2、砂石料加热温度控制不准确。燃烧器火焰大小调节不当,紧急风门失灵,砂石料中水分含量发生变化,冷料仓缺料等,都易造成废料产生。这就要求生产过程中,必.须细观察,勤测定,有高度的质量责任感。

南阳沥青搅拌站油石比不稳定

油石比是指沥青混凝土中,沥青和砂等填料质量之比,是控制沥青混凝土质量重要的指标。油石比过大,摊铺碾压后路面起“油饼”;油石比过小,混凝土料发散,碾压不成形,都属严重质量事故。其主要原因有:

1、砂、石料中泥土和灰尘含量严重超标。虽经除尘,但填料中含泥量过大,大部分沥青与填料结合,俗称“吸油”,石子表面粘附沥青较少,碾压不易成形。

2、计量系统故障。主要是沥青计量秤和矿粉计量秤的计量系统零点发生飘移,造成计量误差。尤其是沥青计量秤,误差1千克就严重影响油石比。在生产中,要经常校正计量系统,在实际生产中,由于矿粉中含杂质物多,经常造成矿粉计量仓斗门关闭不严,发生跑漏,严重影响沥青混凝土质量。

灰尘大, 污染施工环境

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